蒸發(fā)器多見于蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶制作工藝中，也應(yīng)用于制藥廠、醫(yī)藥業(yè)、冶金行業(yè)、垃圾滲濾液等行業(yè)的化工廠污水處理方法中，但當(dāng)蒸發(fā)器長久性運行后，會導(dǎo)致蒸發(fā)效率降低、汽耗消耗量提升等難點，該如何提高蒸發(fā)器效率？降低汽耗消耗？
提高蒸發(fā)器效率有益于企業(yè)保證節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，資源收購 再運用的目的，那么該如何提高蒸發(fā)器運用效率呢？康景輝我認(rèn)為該從以下七個方面著手：
一、提高傳熱系數(shù)?？稻拜x我認(rèn)為在蒸發(fā)器運行全過程中，提高蒸發(fā)器效率重要從提高蒸發(fā)器生產(chǎn)量和降低蒸氣消耗量的兩個方面著手。蒸發(fā)是一個導(dǎo)熱全過程，在蒸發(fā)全過程中，會發(fā)生結(jié)垢情況的導(dǎo)致，當(dāng)結(jié)垢導(dǎo)致會極大地降低蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，降低蒸發(fā)器的效率，要提高蒸發(fā)器的生產(chǎn)量，降低蒸氣消耗量，就務(wù)必提高傳熱系數(shù)，因此務(wù)必防止或減輕蒸發(fā)器加熱管的結(jié)垢。
二、提高蒸發(fā)器的操作過程。提高蒸發(fā)器效率務(wù)必提高蒸發(fā)器的操作過程。一是提高蒸發(fā)器生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程的重要技術(shù)參數(shù)的控制。二是防止和降低潤滑脂、草酸鹽等有機(jī)物進(jìn)到流程。三是要采用合理穩(wěn)定的蒸發(fā)工作內(nèi)容。如逆流、錯流等蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝流程，以確保降低蒸發(fā)器結(jié)垢的造成。四是準(zhǔn)時對蒸發(fā)器進(jìn)行清除，還能夠提高蒸發(fā)器的效率?？稻拜x蒸發(fā)器方案設(shè)計有線電視上清除功效，在機(jī)械設(shè)備運行全過程中，無需待機(jī)，就可以清除。
三、提高蒸發(fā)器組的主要參數(shù)的控制，穩(wěn)定蒸發(fā)器的操作過程，也是提高蒸發(fā)器效率的方式。蒸發(fā)器運行全過程中，要穩(wěn)定運用輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)的控制，新蒸氣的加上是蒸發(fā)工作中的大部分規(guī)范之一，運用輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)與蒸氣再加溫室大棚中的導(dǎo)熱速度有關(guān)，因此要穩(wěn)定輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)控制。
四、提高和保持系統(tǒng)的真空泵值，在蒸發(fā)器進(jìn)行機(jī)械泵蒸發(fā)全過程中，系統(tǒng)務(wù)必保持一定的機(jī)械泵，其目的在于降低溶液的溶點，以提高和保持一定的有效溫差，并使二次蒸氣能充裕的應(yīng)用和取得成功排出去。蒸發(fā)器的真空泵值穩(wěn)定，蒸發(fā)器內(nèi)的輪胎氣壓標(biāo)準(zhǔn)、液位儀、溫度等全是會穩(wěn)定。
五、蒸發(fā)器內(nèi)液位儀的穩(wěn)定控制。蒸發(fā)器運行全過程中，保持操作過程液位儀的穩(wěn)定是蒸發(fā)器一切正常運作的標(biāo)識，液位儀過高，液柱負(fù)壓力提高，傷害蒸發(fā)效率，且易跑料，液位儀過低，溶液明顯煮沸，又以便干罐或者導(dǎo)致加熱管損壞，因此要穩(wěn)定液位儀控制，以提高蒸發(fā)器穩(wěn)定運行效率。
六、冷凝水與不凝氣的排出去。在蒸發(fā)器運行全過程中，升溫蒸氣釋放出來汽化潛熱冷疑變?yōu)樗?，要將冷凝水馬上排出去，如果不馬上排出去，存積在蒸發(fā)器升溫屋子里不僅傷害導(dǎo)熱，還易造成汽水破壞性導(dǎo)致的顯著振動，傷害蒸發(fā)器的一切正常運行；在蒸發(fā)全過程中，送到升溫屋子里的不凝乙炔氣體是準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，在升溫屋子里占據(jù)了一部分升溫占地面積傷害導(dǎo)熱，因此盡量馬上排出去。
七、提高源液的濃度值值或溫度，也是提高蒸發(fā)器效率的一項重要防范措施。在蒸發(fā)水解反應(yīng)液濃度值值要求始終不變的情況下，提供源液的濃度值值，可以提高蒸發(fā)器的單位時間的產(chǎn)水解反應(yīng)水率，降低水、電、蒸氣的消耗，在其他操作過程規(guī)范始終不變的情況下，在機(jī)械泵的作用下，源液溫度的提高，源液在蒸發(fā)器組的入料效，無需蒸氣升溫就能快速自然蒸發(fā)，從而降低能耗，提高蒸發(fā)效率，降低生產(chǎn)成本。